Özellikle kaynak görevlerinde verimin ve kalitenin arttırılması, robotlu kaynak alanında önemli bir faktördür. Fronius bu noktada zaman ve masraf bakımından tasarruf sağlanmasına yardımcı olan teknolojiler sunmaktadır.
Özellikle kaynak görevlerinde verimin ve kalitenin arttırılması, robotlu kaynak alanında önemli bir faktördür. Fronius bu noktada zaman ve masraf bakımından tasarruf sağlanmasına yardımcı olan teknolojiler sunmaktadır.
Değişken aralıklar veya gerilim toleransları gibi iş parçası sapmaları, makineli üretimde mükemmel kaynak dikişini olumsuz yönde etkileyebilirler. Duruma göre en ufak malzeme farkları veya titiz çalışmayan gerilim tertibatları bile kaynak sonucunu negatif etkilemekte ve işlem sonrasında hem masraf hem de zaman bakımından yoğun çalışmalara yol açabilmektedirler. WireSense sayesinde artık bu sorun geçmişte kaldı.
İş parçasını tam olarak yoklayarak kaynak işleminden önce robota uygun bir sinyal göndermekte ve bu sayede robot, programını iş parçasının güncel konumuna göre ayarlayabilmektedir.
TeachMode, robotta yapılan kaynak dikişi pozisyonu programlama işlemlerinde kaynakçıya destek olmakta ve bu sayede programlama işlemini daha verimli hale getirmektedir. İleri geri tel hareketi, telin yanlışlıkla iş parçasıyla temas etmesi durumunda bükülmesini önlemektedir. Ayarlanan serbest tel mesafesi bu esnada daima aynı kalmaktadır.
Bu fonksiyon tüm TPS/i konfigürasyonlarına ücretsiz olarak dahildir.
TouchSense ve SeamTracking sayesinde Teach işlemleri önemli ölçüde azalmakta ve böylelikle ağır çelik yapılarda küçük parti boyutları da verimli bir şekilde üretilebilmektedir. Ayrıca asistan sistemler, gerilim toleransları veya iş parçası pozisyonunda küçük sapmalar akıllı bir şekilde dengelenebildiği için üretim sonrası işlemleri de azaltmaktadır. Bu durum seri üretimlerde dikkate değer bir tasarruf potansiyeli oluşturmaktadır.
Sonuç: Sonradan işleme ihtiyacı olmayan mükemmel bir kaynak dikişi.
TouchSense, köşe kaynakların ve işleme alınmış alın kaynakların kaynak işlemlerine başlamadan önce iş parçası pozisyonunu tam olarak belirlemektedir. İş parçasının tel veya gaz nozulu yardımıyla yoklanması sayesinde başlangıç ve bitiş pozisyonları tanımlanmaktadır. Sinyallerin robota aktarılmasından sonra dikiş hattı tam olarak hesaplanabilmektedir.
SeamTracking kaynak işlemi esnasında müdahale etmektedir. Sarkaç hareketleri sonucunda değişen parametreler sayesinde robot kendi başına dikiş işlemini düzeltebilmektedir. Böylelikle dikiş hattı daima titiz bir şekilde takip edilebilmekte ve bunun sonucunda da gerilim ve iş parçası toleransları sebebiyle oluşabilecek kaynak hataları önlenmektedir.