CMT Advanced - Kaynak prosesi - Kaynak Teknolojisi

CMT - Cold Metal Transfer: En iyi kalite için soğuk kaynak prosesi

Fronius “Soğuk” kaynak prosesi CMT (Cold Metal Transfer) Advanced, pozitif ve negatif proses döngülerle, mükemmel bir şekilde ayarlanabilen erime gücünü ifade eder. Kısa devre fazında kutup değişimi gerçekleştiğinden, bu ekleme prosesi alışageldiği üzere soğuk kaynağın yüksek kararlılığıyla sağlanır. CMT advanced buna ek olarak çok daha fazla avantaj sunar: Hedefe dönük ısı girdisi, ısı girdisi aynı kalırken daha fazla erime gücü ve düşük çekme. Buna ek olarak çok az kaynak dumanı ortaya çıkar. Bu da çalışmayı çok daha konforlu hale getirir.

CMT Advanced şu şekilde çalışır

Kaynak prosesi pozitif ve negatif kutuplu CMT döngüleriyle bir kombinasyon arkını temel alır. Kutup değişimi kısa devre fazı içerisinde gerçekleştirilir ve bu şekilde ark kararlı kalır. Negatif kutuplu faz kaynak prosesinde daha yüksek bir erime gücüne ve daha iyi bir boşluk doldurma kapasitesine ulaşır. Pozitif döngülerde yöntem ısıyı hedefe dönük bir şekilde prosese dahil eder. Damla geçişi çok kesin bir şekilde gerçekleşir. Tel hareketi proses içerisinde gerçekleşir.

CMT Pulse Advanced: Düşük ısı girdisi ile çok sert çeliklerin kaynatılması

CMT Advanced ile negatif döngüler pozitifler ile değiştirilebilirken, CMT Pulse Advanced kaynak yöntemi CMT döngülerini negatif elektrot kutbu değişimi ve pozitif kutba sahip bir darbe fazıyla birleştirir. Negatif kutuplu fazda yöntem, aynı zamanda daha düşük ısı girdisi ile daha yüksek erime gücüne ulaşır. Pozitif darbe döngüsünde kutup değişimi kısa devrede gerçekleştirilir. Darbe fazıyla kullanıcı yüksek ısı girdisine ek olarak kısa devre oluşturmayan bir damla geçişi de sağlar. Pozitif ve negatif proses döngülerinin oranı isteğe bağlı olarak seçilebilir. CMT Pulse Advanced sayesinde yüksek dayanıma sahip çeliklerin yeterli bir erime gücünde ve düşük ısı girdisiyle birbirlerine bağlanmaları mümkün olur.

Çok yönlü kullanılabilir

CMT Advanced, çelik, krom-nikel veya alüminyum gibi farklı malzemelerin kaynaklanması sırasında çok iyi bir boşluk doldurma kapasitesi garanti eder. kullanıcının avantajları şunlardır:

Yüksek boşluk doldurma kapasitesi ile ince ve çok ince sac bağlantılarının veya yüksek dayanıma sahip çeliklerin düşük ısı girdisiyle birbirine bağlanması
Kaplama kaynağında çok az eriyik mümkündür
Kök pasosu banyo olmaksızın gerçekleştirilebilir
Çelik ve alüminyum gibi farklı malzeme birleşimleri için düşük ısı girdisi yeterli olmaktadır ve yine de yüksek bir erime gücüne ulaşılabilir
Yüksek ve çok yüksek sertliğe sahip çelikler lehimlenebilir

Kaynak işleriniz için en iyi çözümü mü arıyorsunuz?

Fronius İstanbul

bssvpr.ghexrl@sebavhf.pbz Diğer iletişim seçenekleri

CMT arkı

PushPull sistemleri

Kaynak telinin sürekli olarak beslenmesi (PUSH ve PULL) aynı zamanda arkın eşit olmasını ve buna bağlı olarak daha iyi bir kaynak sonucu elde edilmesini sağlar.

cmt advanced ile uyarlanmış çözüm

Magna, CMT Advanced kullanmaktadır

Magna Steyr Kuzey Amerika, Avrupa ve Asya'daki 36 şubesi ile dünya çapında piyasadan bağımsız lider otomobil tedarikçilerinin arasında yer almaktadır. Global olarak faaliyette olan Magna International grubunun yan kuruluşu olan şirketin yaklaşık 9.500 çalışanı bulunmaktadır ve yüksek esnekliğe sahip geliştirme ve hazırlama stratejileri ile araç parçaları, araç bileşenleri, araç modülleri ve komple araçlar için çözümler sunmaktadır.

Daha fazlasını öğrenin