Důležitým faktorem v oblasti robotizovaného svařování je zejména zvýšení efektivity a kvality při plnění svařovacích úkolů. Společnost Fronius nabízí technologie, které pomáhají šetřit čas a náklady.
Důležitým faktorem v oblasti robotizovaného svařování je zejména zvýšení efektivity a kvality při plnění svařovacích úkolů. Společnost Fronius nabízí technologie, které pomáhají šetřit čas a náklady.
Odchylky dílů, např. nestejné styčné mezery nebo upínací tolerance, mohou mít při strojové výrobě nepříznivý dopad na dokonalost svarového švu. V některých případech mají negativní vliv na svařovací výsledek již minimální materiálové rozdíly nebo nepřesná upínací zařízení a jsou příčinou nákladných a časově náročných dokončovacích prací. Díky technologii WireSense patří tyto problémy minulosti.
A pomocí přesného nasnímání dílu ještě před svařováním odesílá příslušný signál do robota, který tak může přizpůsobit svůj program aktuální poloze dílu.
Režim TeachMode podporuje svářeče při programování polohy svarových švů na robotu. Díky tomu je programování efektivnější. Vratný pohyb drátu zamezuje ohnutí drátu při nežádoucím kontaktu s dílem. Nastavený stickout přitom zůstává stále stejný.
Tuto funkci obsahují všechny konfigurace TPS/i zdarma.
Asistenční systémy TouchSense a SeamTracking enormně snižují náklady na učení, takže lze efektivně vyrábět i menší série těžkých ocelových konstrukcí. Navíc minimalizují dokončovací práce, protože inteligentně vyrovnávají tolerance při upínání a drobné odchylky v poloze dílů. To vede ke značnému potenciálu úspor v sériové výrobě.
Výsledek: dokonalý svarový šev bez potřeby dokončovacích prací.
Systém TouchSense před svařováním koutových svarů a navařením tupých svarů zjišťuje přesnou polohu dílu. Snímáním povrchu svařence pomocí drátu nebo plynové hubice se detekují počáteční a koncové polohy. Po přenosu signálů do robota dokáže robot vypočítat přesnou dráhu svaru.
Systém SeamTracking zasahuje během svařovacího procesu. Na základě změněných parametrů svařování v důsledku rozkyvu robot automaticky zkoriguje průběh svaru. Díky tomu je vždy zajištěno přesné sledování dráhy svaru a předejde se chybám ve svařování způsobeným tolerancemi upnutí a dílu.